玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参数。 系统特点 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务； Windows操作系统下的语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级
原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。
相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中，配料是一道极其重要的工艺，原料称重又是配料生产过程中的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料
我们就为大家详细的介绍一下，玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统，实施分散控制，集中管理的控制模式，采用总线式通信传输，上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入，同时也可以将参数、数据通过因特网远传，便于远距离对参数及数据进行分析，并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中，能够更好地利用玻璃原料自动配料，相信会有很大的突破
配料系统控制多条玻璃生产线配料
随着我国玻璃工业的发展，有的玻璃企业由于种种原因需要用1套配料系统给多条玻璃生产线供料。如南京圣韩浮法玻璃有限公司，由于厂区场地的限制，1套配料系统要同时给浮法生产线和压花生产线提供原料，而且很多秤2条线都要使用，但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系统能把不同配料方式的配方、秤点、配料参数、工艺时序都保存在PLC内，当切换到另一种配料方式时，只要计算机切换到该配料画面，各种配料参数在PLC内能自动切换。避免了传统配料系统要不断改变配方而造成的操作人员工作量增加、配方可能输错等缺点，大大提高了配料的可靠性。
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